一、無鉻達克羅的特性

1. 環(huán)保性：無鉻達克羅技術不使用六價鉻等有害化學品，對環(huán)境和人體健康無害，符合現(xiàn)代環(huán)保要求。
2. 防腐蝕性能：無鉻達克羅具有出色的耐腐蝕性能，能夠在正常情況下長期保持表面光澤和質(zhì)量。達克羅膜層的厚度僅為4_{8μm，但其防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7}10倍以上。
3. 兼容性強：該技術能夠在鋁、鋅、鎂、黃銅和銅等多種材料上進行電鍍，適用于許多不同種類的金屬制品。
4. 質(zhì)量穩(wěn)定：無鉻達克羅具有穩(wěn)定的質(zhì)量表現(xiàn)，電鍍結果能夠始終保持一致性和高質(zhì)量。
5. 生產(chǎn)成本低：與其他一些高性能涂層技術相比，無鉻達克羅的成本相對較低。
6. 無氫脆性：氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全抑制的弊病，而無鉻達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理，也不存在電鍍時的滲氫問題，從工藝上保證了涂層不會存在氫脆。
7. 耐高低溫沖擊性：無鉻達克羅涂層可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。
8. 良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深孔、狹縫、管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，但無鉻達克羅技術可以很好地解決這一問題。
9. 涂層結合力強：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，而且與其他附加涂層有猛烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色。
10. 高耐氣候性：無鉻達克羅在確定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。
11. 低摩擦性：加入潤滑劑后的達克羅涂層，經(jīng)適當處理可以產(chǎn)生0.06~0.12系數(shù)的超低摩擦性。

二、無鉻達克羅的保養(yǎng)

1. 儲存環(huán)境：無鉻達克羅涂液的儲存溫度最好控制在10℃以下，避免陽光直射，以防止涂液聚合、變質(zhì)。同時，儲存期也不宜過長，因為配制好的涂液時間越長，pH值越易升高，造成涂液老化報廢。曾有實驗表明，無鉻達克羅配制后的涂液在20℃條件下有效期是30天，30℃條件下有效期是12天，而在40℃條件下有效期只有5天。
2. 質(zhì)量檢查：為確保無鉻達克羅涂層的性能和穩(wěn)定性，應對其進行定期的質(zhì)量檢查。檢查方法包括直接目視檢查、防腐蝕性測試、劃痕測試和烘烤測試等。
3. 使用環(huán)境：在使用過程中，應避免將無鉻達克羅涂層暴露在極端環(huán)境中，如高溫、高濕、強酸、強堿等，以延長涂層的使用壽命。

綜上所述，無鉻達克羅技術具有諸多優(yōu)點，如環(huán)保、耐腐蝕、兼容性強等，在金屬制品表面處理領域具有廣闊的應用前景。在使用過程中，應注意涂液的儲存環(huán)境和質(zhì)量檢查，以確保涂層的性能和穩(wěn)定性。